Представлява голямо разнообразие от хартии с хромово покритие различни по качество.

Тя от своя страна бива:

• Двустранно промазана хартия - Хартията е с хромово покритие и се използва за пресъздаване на висококачествени изображения. Използва се за печат с високо качество и контрастност - Съдържа химически стабилизатори, които я правят устойчива на стареене
• Хартия без съдържание на дървесна маса - Подходяща е за висококачествен печат, при който се получават изображения с висок контраст
• Хартия със съдържание на дървесна маса - Подходяща е за печат на изображения с гланцово покритие и висока степен на белота
• Специална хартия
• Самозалепваща хартия
• Каландрирана хартия без съдържание на дървесна маса - Притежава добра печатаемост с всички конвенционални печатащи системи
• Промазана хартия с нисък гланц - Подходяща е многоцветен печат, изискващ висока степен на контраст и детайлност
• Химизирана хартия - Представлява хартия със специално покритие, което подложено на механичен натиск, създава повече от едно копие, без употребата на индиго
• Карто - Отнася се към групите хартии, които имат по-голяма дебелина и маса. Притежават многослойна структура, която увеличава допълнително дебелина и твърдостта на картона. Структурно картонът има няколко слоя – покривен слой, горен слой, вътрешен слой и гръб
• Крафтова хартия - Представлява различни видове хартии, които съдържат минимум 90% сулфатна целулоза. Използват най-вече за производство на амбалажна хартия, опаковъчни торби и опаковки със специално покритие. Отличават се с трайност и здравина
• Полуразтеглива хартия - Притежава голяма здравина и висока степен на разтегливост
• Структурна хартия
• Екструдирана хартия - Използва се за изработване на опаковки на храни прилагани в процеса на производство и търговия. Хартията притежава полиетиленово покритие, което придава устойчивост от външно въздействие и осигурява оптимални условия за опакования продукт за по-дълго време
• Специализирани видове крафтова хартия – водоустойчиви, маслоустойчиви, корозоустойчиви и хартии за цветя
• Микровелпапе - За разлика от плътния картон при еднакво специфично тегло за единица площ микровелпапето има значително по-добра стабилност и по-голямо съпротивление срещу пробиване
• Мукава - Това е продукт, получен от рециклирана маса с различна дебелина (0,83 – 3,2 mm) според приложението. Поради това, че в процеса на производство не се прилага избелване, цветът на мукавата е сив
• Пергаментова хартия - Хартия на основата на целулоза, която се използва при печене като незалепваща повърхност за еднократна употреба. Нарича се още хартия за печене

Този вид материал е термопластичен полимер на етилена и е най-често срещаната пластмаса. Към 2017 г. над 100 милиона тона полиетилен се произвежда годишно, което представлява 34% от световния пазар на пластмаса.Основното намира приложение за производството на фолио, торбички за еднократна употреба,туби и опаковки за съхранение на перилни и почистващи препарати, тръби, бутилки за кетчуп, майонеза, и др. Полиетиленът се произвежда от етилен, който, макар да може да се набавя от възобновяеми ресурси, се добива основно от петрол и природен газ. Широкомащабната употреба на полиетилен създава трудности за управлението на отпадъците, ако не се рециклира. Полиетиленът не е лесно биоразградим, а изгарянето му може да доведе до отделянето на вредни газови емисии.

Изделията от Полиетилен са едни от най-масово рециклираните полимери,като се разделят на няколко основни производни групи:

• LDPE - Полиетилен с ниска плътност.
• LLDPE - Линеен Полиетилен с ниска плътност.
• HDPE - Полиетилен с висока плътност.
• MDPE - Полиетилен със средна плътност.

Този вид материал е термопластичен полимер, който има широк набор от приложения. Произвежда се чрез верижна полимеризация на мономерен пропилен. Полипропиленът има висока химична устойчивост със свойствата сходни с тези на полиетилена, но е малко по-твърд и по-издръжлив на топлинни влияния. Той е втората най-произвеждана пластмаса в света (след Полиетилена) и често се използва за направата на опаковки. През 2013 г. световният пазар на Полипропилен съставлява около 55 милиона тона.
Тъй като Полипропиленът е устойчив към умора на материала, намира приложение в производството на изделия,които трябва да отговарят на определени изисквания за здравина. От него се произвеждат - каси, щайги, столове, маси, кофи, тръби,съдове за храна, определени видове бутилки,флакони,кошчета за отпадъци, и др. Често срещана употреба на полипропилена е под формата на биаксиално ориентиран полипропилен (BOPP). Пластовете от този материал служат за създаването на широк набор от предмети, включително прозрачни торби, въжета(сезал), килими, черги и рогозки за домашно ползване, и др.

Този вид материал е полимер на винилхлоридa и е третият най-произвеждан вид пластмаса след Полиетилена и Полипропилена, като годишното му производство в световен мащаб възлиза на около 40 милиона тона.
Поливинилхлоридът се смесва с различни пластификатори, стабилизатори, пълнители, пигменти и други, като има изключително високи химични показатели на гъвкавост, якост, устойчивост на атмосверни условия, и др.
Основно се използва за направата на твърди материали в строителството (конструкции, дограми, тръби, щори), за меки изделия (подови настилки, изкуствена кожа, грамофонни плочи), както и за електроизолационни изделия. Механичните свойства на твърдия PVC са много добри, като в същото време е химически устойчив към киселини, соли, основи, мазнини и алкохоли, което го прави издръжлив на корозивното въздействие.
Близо половината от световното ежегодно производство на Поливинилхлорид се употребява за изготвянето на тръби с общински и промишлени приложения, като в днешно време PVC почти напълно е заместил употребата на чугун,често срещана в миналото.
В медицината PVC се използва за еднократни съдове за съхранение и тръби: съдове за даване на кръв или урина, катетри, сърдечно - белодробни байпас приспособления, комплекти за хемодиализа и други. В Европа употребата на PVC за медицински устройства е около 85 000 тона годишно. Почти една трета от пластмасовите устройства в медицината се правят от PVC.

Този вид материал известен още като Полистирол е полимер, изготвян от мономера стирен (стирол), течен въглеводород, произвеждан промишлено от петрол. При стайна температура Полистиролът е твърд термопласт с аморфна структура, но при по-висока температура може да бъде разтопен и втвърден отново. Чистият твърд PS, е безцветна гъвкава пластмаса със слаба деформируемост,която може да бъде изливана във форми с фини детайли. Той е евтин и се използва за производство на детски конструктори,пластмасови прибори за хранене, за които е подходяща сравнително корава евтина пластмаса с възможност за оцветяване в различни цветове. Полистиролът, произведен на листове, може да бъде формован в евтини чаши, чинии, кутии и други предмети за еднократна употреба, особено когато якостта, трайността и топлоустойчивостта не са толкова важни. Тънък слой от прозрачен полистирен често се използва като стандарт при инфрачервена спектроскопия. От PS се произвеждат още закачалки за дрехи, бъркалки за топли напитки, макари за навиване на тел, опаковки за еднократна употреба, и др.
Най-масовата употреба на Полистиреола е като експандиран полистирен (EPS) - по-известен като Стиропор с фундаментално приложение в строителството като топлоизолационен продукт с най-различни търговски наименования.

Този вид материал е се отличава с висока издъжливост и здравина, което го прави една от най-използваните технически пластмаси намираща приложение основно в автомобилната промишленост - за матрици, втулки, маркучи, зъбни колела, ролки и др., и в текстилната промишленост - за изработка на килими, спортни дрехи, и др. Полиамидите могат да бъдат произведени чрез процес на екструзия или мономерно отливане, като най-често използваните от тях са - PA6, РА6G, PA6+ MоS2, PA66 и PA66+GF.
Основни техни характеристики са високата механична якост, температурна устойчивост, твърдост, ударо и износо-устойчивост, като редом с това полимерът притежава добри плъзгащи свойства, което го прави много специфичен и с инженерни приложения без аналог.

Този вид материал е от групата на термопластичните полимери и намира широко приложение в средата около нас. Поликарбонатът е дълговечен полимер с висока устойчивост на удар и на външни влияния, относително лек и пожаробезопасен вид пластмаса, която се обработва лесно. Заради своята добра изолация и енергийна ефективност е предпочитано решение в строителството, в автомобилната индустрия, в електрониката и др. От него се произвеждат оптични стъкла, плоски или извити остъкления, електронни компоненти, компакт дискове, галони за диспенсери, опаковки за съхранение, охранителни компоненти, както и различни детайли в автомобило и самолетостроенето.

Този вид материал е обикновен термопластичен полимер,който се обработва лесно. Най-важните механични свойства на ABS са устойчивост на удар, здравина, блясък и отлични електроизолационни показатели. Често срещаните техники за обработка включват струговане, пробиване, фрезоване, триониране и срязване. ABS може да бъде химически закрепен към себе си и други подобни пластмаси, което го отличава от повечето други пластмаси. Лекото тегло и способността на ABS да бъдат леени под налягане и екструдирани го правят полезен при производството на продукти като тръбни системи за отводняване на отпадъци, музикални инструменти (диктофони, пластмасови клавиши на пиано и др.), топки за голф (заради своите добра абсорбция на удара), компоненти за автомобилни тапицерии, автомобилни брони, щанги, медицински изделия за достъп до кръв, заграждения за електрически и електронни сглобки, защитни шапки за глава, механизми и части за душ системи, санитарни изделия, буферни кантове за мебели, багажни и защитни чанти, малки кухненски уреди, детски играчки и блокчета на Лего игри и др.

Този вид материал е органичен полимер, състоящ се от ароматни пръстени, свързани със сулфиди. Синтетичните влакна и текстил, получени от този полимер, издържат на химическа и термична атака. PPS се използва във филтърна тъкан за въглищни котли, хартиени филцове, електрическа изолация, филмови кондензатори, специални мембрани, маркучи, уплътнения и опаковки. Полифенилен сулфидът е инженерна пластмаса, често използвана днес като високоефективна термопластика. PPS могат да бъдат формовани, екструдирани или обработени до строги допуски. В чистата си твърда форма той може да е с непрозрачен бял до светло тен на цвят. Лесен начин за идентифициране на съединението е по металния звук, който издава при удара. PPS проявява редица специфични свойства като: устойчивост на топлина, киселини, основи, избелвания, стареене и абразия. Намира приложение в автомобилостроенето, самолетостроенето и в редица други високотехнологични инженерни производства.

Този вид материал е инженерна пластмаса от семейството на полиамидите, но с подобрени характеристики на химическа устойчивост, якост и твърдост при повишени температури, устойчивост на триене, размерна стабилност и занижени свойства към абсорбация на течности и влага. PPA може да бъде модифициран с подсилващи агенти като стъклени влакна,втвърдители и стабилизатори. Разработени са състави със специфични свойства. Например, смоли със способност да се свързват директно с еластомерите за получаване на пластмасово-каучукови композити и с одобрение за директен контакт с питейна вода и храна. Смолите на базата на Полифталамид са леени под налягане в части, които се използват в голямо разнообразие от приложения. В автомобилостроенето включват горивни и охладителни съединения, пръстени и втулки, части за моторни кабини, конектори, клапани за изключване на гориво, помпи за охлаждаща течност, корпуси за термостати и LED фарове.
Други приложения за смоли на основата на PPA включват газови тръби и тръбопроводи за нефтената промишленост (поради способността им да издържат на високо налягане), медицински приложения като тръби за катетри, за лична хигиена - четки за зъби, както и за четки за коса. PPA се използват и в спортната екипировка, корпусите на клапаните за душове, втулките и лагерните накладки в двигателите на самолети.

Този вид материал известен още като акрилно стъкло или плексиглас е прозрачен термопластик, често използван под формата на лист - като лека или устойчива на разрушаване алтернатива на стъклото.
PMMA е икономична алтернатива на Поликарбонатите, когато якостта на опън, якостта на огъване и прозрачността, са по-важни от удароустойчивостта, химическата устойчивост и топлинната устойчивост.
Тъй като е прозрачен и издръжлив, PMMA е универсален материал и се използва в широк спектър от области и приложения. От него се произвеждат автомобилни рефлектори и задни светнини, лещи за очила, панели за прозорци, светлинни табели, дисплей, екрани на монитори, предпазни средства, аквариуми, санитарен фаянс и др. Заради характеристиките си полимера е употребяван в медицината (контактни лещи, импланти и др.), стоматологията (зъбни протези, изкуствени зъби и др.) и в козметичната индустрия.

Този вид материал известен още като ацетал, полиацетал и полиформалдехид, е инженерна термопластмаса, използвана основно в производството на прецизни части, изискващи специфични химични и физични параметри на изделията.
POM се характеризира с висока здравина, твърдост, висока износоустойчивост и плътност, като двата най-разпространени метода на обработка са екструзия и формоване. Полиоксиметиленът намира широко приложение в автомобилната и потребителската електроника за изработка на зъбни колелета, сферични лагери,крепежни елементи, заключващи системи, рамки за очила, конектори и др. Освен това се среща под формата на изделия или детайли в хранителната промишленост, медицинската индустрия, текстилната промишленост и др.

Този вид материал е термопластичен инженерен полимер, който се използва като изолатор в електрическата и електронната индустрия. PBT е устойчив на разтворители, свива се много малко по време на формоването, механично е силен, устойчив на топлина и може да бъде обработен със забавители на горенето, за да стане негорим. PBT е тясно свързан с други термопластични полиестери. В сравнение с PET (Полиетилен терефталат), PBT има малко по-ниска якост и твърдост, малко по-добра устойчивост на удар и малко по-ниска температура на стъклен преход. Полибутилентерефталатът се използва за корпуси в електротехниката, но също така и в автомобилостроенето като щепселни съединители и в домакинствата, например в душ кабини или ютии. Той се намира също така преработен във влакна в четки за зъби,фалшиви мигли и се използва в клавиатурите на някои клавиатури за компютри от висок клас, тъй като текстурата е силно устойчива на износване и промяна в цвета. PBT също може да бъде направен в прежда - подобен на Lycra намиращ приложение в производството в спортно облекло и екипировка.

Този вид материал е полимер, съставен от органични единици, съединени от карбаматни връзки. Докато повечето полиуретани са термореактивни полимери, които не се стопят при нагряване, налични са и термопластични полиуретани. Полиуретаните се използват при производството на седалки с пяна с висока устойчивост, изолационни панели с твърда пяна, уплътнения от микроклетъчна пяна, издръжливи еластомерни колела и гуми (за влакчета, ескалатори, количка за пазаруване, асансьори, скейтборд колела и др.), втулки за окачване на автомобили, полимерни смеси за саксии, високоефективни лепила, повърхностни покрития, синтетични влакна, подложка за килими, части от твърда пластмаса (напр. за електронни инструменти), презервативи и маркучи. През 2007 г. глобалното потребление на полиуретанови суровини беше над 12 милиона метрични тона, редният годишен темп на растеж е около 5%. Приходите, генерирани с PUR на глобалния пазар, се очаква да нараснат до приблизително 75 милиарда щатски долара до 2022 г.

Този вид материал е високоеластичен полимер,добиван от сока на специални растения или синтезиран изкуствено. Каучукът бива естествен и синтетичен, като поради близките си свойства те успешно се смесват за целите на различните производства на гуми.

• Естественият каучук се съдържа в сока на дървесния вид бразилска хевея (Hevea brasiliensis), както и в около 500 други тропически растения. Ако се направят нарези на стъблото, тези растения отделят млечен сок, наречен латекс, който съдържа около 40% естествен каучук(химическото му наименование е полиизопрен). Отделянето на каучука от латекса става чрез коагулация с помощта на оцетна или мравчена киселина. Полученият продукт се промива, валцува и суши. Суровият естествен каучук при стайна температура е мек и еластичен, с прекрасни свойства, но при температури под 15 °C става твърд, при по-нататъшно охлаждане – и крехък. При нагряване над 40 °C пък става мек, пластичен и лепкав, загубва еластичността си. Разтворим е в множество органични разтворители. На практика ценните свойства на естествения каучук се проявяват само при температури, близки до стайните. Решението на проблема се нарича вулканизация! При вулканизацията предварително смесеният с определено количество сяра каучук се загрява за няколко минути до 130 – 180 °C. След вулканизация естественият каучук придобива постоянна еластичност в много широк температурен интервал, което е позволило масовата му употреба. Намира приложение при производство на автомобилни гуми, обувни изделия, изолационни материали, ремъци, поточни ленти, уплътнения, лепила и други.
• Синтетичният каучук е полимер (бутадиенов, бутадиенстиренов, хлоропренов, полиуретанов, силиконов и др.). За да се отговори на нарастващото потребление на каучук са синтезирани изкуствени полимери от нефтопродукти, които са с подобни характеристики на естествения каучук. Синтетичните каучуци позволяват смесване с естествен каучук в широки граници, като при това се получават смеси с различни и разнообразни свойства. След вулканизация със сяра те придобиват същите свойства като вулканизирания естествен каучук. Някои видове синтетичен каучук са по-устойчиви от естествения каучук. За подобряване свойствата на каучука, освен вулканизатора (сяра), при производството му се добавят и други съставки, като ускорители и активатори на вулканизацията, забавители, омекотители, противостарители, пълнители и оцветители.